TECPMO

TECPMO Automatización

Dentro de la gestión de proyectos de ingeniería y consultoría, para las industrias en general contamos con la experiencia de mas de 26 años en proyectos de automatización:

  1. Supervisar para poder operar, esto con software de calidad abiertos y enfocados hacia bases de datos que compartan sus datos
  2. Actuar con los equipos de campo y que el sistema de supervisión se integre sistemas disimiles como los controladores de cualquier marca
  3. Integración directa de sistemas auxiliares como de CCTV, acceso
  4. Que sea de avanzada con esquemas claros y probados en las tendencias tales como Industria 4.0, IIoT (Internet de las cosas), OPC UA.
  5. Por otra parte ahora no sirve islas de información que no se comuniquen, por ello el apoyo directo desde el control y la supervisión al intercambio de información con bases de datos de ERP a través de WebServices entre otros.

Sistemas SCADA

En algunas oportunidades hay sistemas SCADA que no apoyan plenamente la integración con otros subsistemas y por ello terminan colocándose servidores adicionales por ejemplo para manejar video, también hay aquellos que limitan el acceso a consultas entre bases de datos y es necesario tener servidores adicionales para interactuar con sistemas de gestión empresarial tipo ERP, MES, EBS, etc. todo esto es necesario ponderar, tener criterio y experiencia para hacer una correcta selección del SCADA durante la especificación de necesidades y el desarrollo de la ingeniería de detalle, para que la configuración y el soporte post arranque sea idóneo y no se cargue a cuestas soluciones difíciles de mantener y de alto costo de ciclo de vida posterior.

La puesta en operación de un sistema SCADA debe reflejar el pleno conocimiento de los niveles de interacción posibles y realmente recomendables. muchas veces se colocan programaciones críticas como scripts de servidores a este nivel donde esto debe correr en el controlador del proceso, además por diseño y disponibilidad son más del dominio del controlador tipo PAC o PLC

SECTORES INDUSTRIALES EN LOS QUE APLICA

  • Oil & Gas
  • Energía
  • Aguas
  • Minería
  • Cemento
  • Alimentos y bebidas
  • Farmacéutica
  • Automotriz
  • Pulpa y papel

Metodología de implementación

Definición del SDRL-Lista de requerimientos mínimos del cliente

Protocolos de pruebas y de aceptación

  • CAT -Pruebas a la Configuración
  • FAT -Pruebas de aceptación en Fábrica
  • SAT: Pruebas de Aceptación en Sitio

Etapas de implementación marco

  1. Planificación de interacciones SCADA, Controladores, sistemas de gestión y niveles de aprobación del cliente final
  2. Coordinación de pruebas de puesta en marcha
  3. Registros del arranque
  4. Manuales Operativos

Ingeniería de Detalle

  • Esquemas de operación
  • Narrativa de acciones que corresponde hacerse en el nivel Supervisorio
  • Selecciones y carga de datos para procesos batch o alineamientos múltiples
  • Integración por protocolos con controladores
  • Integración e intercambios de datos con otros servidores vía OPC
  • Especificación de protocolos para equipos de terceros según el fabricante y sus facilidades
  • Esquemas de simulación
  • Delimitación de funciones de acuerdo con las responsabilidades de cada equipo
  • Documentos de integración plena entre niveles de control y supervisión
  • Esquemas de documentación de lo realizado

Mantenimientos

Esquemas mínimos que se requieren

  • Ajustes a la configuración, documentación y acceso a lo configurado
  • Mantenimientos Preventivos
  • Correctivo a fallas

Beneficios

Asesoramos para lograr como mínimos los siguientes beneficios

  • Experiencia y conocimiento de nuestro personal para el  desarrollo de los diferentes proyectos de automatización.
  • Soporte remoto y local técnico.

DCS -Sistemas de control distribuido

La puesta en operación de un sistema DCS debe reflejar el pleno conocimiento de las capacidades de un sistema de control Distribuido, los niveles de interacción posibles y realmente recomendables, su capacidad a todos los niveles para sacar provecho de esta herramienta. Cada fabricante tiene sus propios controladores y son propios de su plataforma, los cuales se ha verificado que son el top de cada fabricante en cuanto a capacidades, pero cerrados a su propia marca.
Se debe tener criterio y experiencia para sacar el real provecho de las capacidades y evitar caer en vicios de diseño por no seguir las normas evitando tambien al igual que en los sistemas SCADA colocar programaciones críticas como scripts de servidores a este nivel donde esto debe correr en el controlador del proceso
La integración es necesaria porque estos sistema cubren tanto plantas, procesos amplios donde se suelen colocar sistemas paquetizados más del dominio del controlador tipo PAC o PLC
Un DCS es una inversión importante por ello se recomienda que se analice y especifique como apoyan plenamente la integración con otros subsistemas y reconocer que se constituyen de múltiples servidores para así distribuir las funciones por ejemplo para manejar video, los DCS limitan típicamente su acceso a consultas entre la base de datos propia y es necesario tener servidores adicionales para interactuar con sistemas de gestión empresarial tipo ERP, MES, EBS, etc. todo esto es necesario ponderar, tener criterio y experiencia para hacer un correcta aprovechamiento del DCS durante la especificación de necesidades y el desarrollo de la ingeniería de detalle
La configuración y el soporte post arranque debe ser idóneo y reconocer que es una solución crítica para así generar un plan adecuado de mantenimiento y de alto costo de ciclo de vida posterior.

SECTORES INDUSTRIALES EN LOS QUE APLICA

  • Oil & Gas
  • Energía
  • Minería
  • Cemento
  • Pulpa y papel

Metodología de implementación

Definición del SDRL-Lista de requerimientos mínimos del cliente

Protocolos de pruebas y de aceptación

  • CAT -Pruebas a la Configuración
  • FAT -Pruebas de aceptación en Fábrica
  • SAT: Pruebas de Aceptación en Sitio

Etapas de implementación marco

  1. Planificación de interacciones SCADA, Controladores, sistemas de gestión y niveles de aprobación del cliente final
  2. Coordinación de pruebas de puesta en marcha
  3. Registros del arranque
  4. Manuales Operativos

Ingeniería de Detalle

  • Esquemas de operación
  • Narrativa de acciones que corresponde hacerse en el nivel Supervisorio
  • Selecciones y carga de datos para procesos batch o alineamientos múltiples
  • Integración por protocolos con controladores
  • Integración e intercambios de datos con otros servidores vía OPC
  • Especificación de protocolos para equipos de terceros según el fabricante y sus facilidades
  • Esquemas de simulación
  • Delimitación de funciones de acuerdo con las responsabilidades de cada equipo
  • Documentos de integración plena entre niveles de control y supervisión
  • Esquemas de documentación de lo realizado

Mantenimientos

Esquemas mínimos que se requieren

  • Ajustes a la configuración, documentación y acceso a lo configurado
  • Mantenimientos Preventivos
  • Correctivo a fallas

Beneficios

Asesoramos para lograr como mínimos los siguientes beneficios

  • Experiencia y conocimiento de nuestro personal para el  desarrollo de los diferentes proyectos de automatización.
  • Soporte remoto y local técnico.

Controladores -PLC/PAC, otros

La puesta en operación de un  controlador tipo PLC, PAC, Basado en Arduino debe reflejar el pleno conocimiento del proceso además del dominio del controlador en sí, por ello es necesario tener en cuenta el desarrollo de la ingeniería de detalle, la configuración y el soporte post arranque
Estos controladores son la base para una correcta Automatización y se integran a través de DCS o sistemas SCADA de manera que dejen de ser islas de información y apoyen realmente no solo la operación sino la gestión empresarial

SECTORES INDUSTRIALES EN LOS QUE APLICA

  • Oil & Gas
  • Energía
  • Aguas
  • Minería
  • Cemento
  • Alimentos y bebidas
  • Farmacéutica
  • Automotriz
  • Pulpa y papel

Metodología de implementación

Definición del SDRL-Lista de requerimientos mínimos del cliente

Protocolos de pruebas y de aceptación

  • CAT -Pruebas a la Configuración
  • FAT -Pruebas de aceptación en Fábrica
  • SAT: Pruebas de Aceptación en Sitio

Etapas de implementación marco

  1. Planificación de interacciones SCADA, Controladores, sistemas de gestión y niveles de aprobación del cliente final
  2. Coordinación de pruebas de puesta en marcha
  3. Registros del arranque
  4. Manuales Operativos

Ingeniería de Detalle

  • PFD Diagramas de Flujo de Proceso
  • P&ID Diagramas de instrumentación y tubería
  • Diagramas SAMA
  • Diagramas de lazo
  • Hojas de datos de Instrumentos
  • Unifilares de alimentación eléctrica
  • Arquitectura de redes y comunicaciones
  • Cálculo de consumo de potencia
  • Layouts de gabinetes de control
  • Diagramas de interbloqueo y matriz causa-efecto.

Mantenimientos

Esquemas mínimos que se requieren

  • Ajustes a la configuración, documentación y acceso a lo configurado
  • Mantenimientos Preventivos
  • Correctivo a fallas

Beneficios

Asesoramos para lograr como mínimos los siguientes beneficios

  • Experiencia y conocimiento de nuestro personal para el  desarrollo de los diferentes proyectos de automatización.
  • Soporte remoto y local técnico.

Instrumentación

Tenemos lo que se requiere para Instrumentar desde su laboratorio de calidad, la planta de producción, y los sensores necesarios en el área administrativa:
INSTRUMENTACION: Los instrumentos son los sentidos de las industrias que permiten medir donde entre las variables principales se encuentran el Nivel, la Presión, la temperatura, el flujo.
A este nivel encontramos el manejo de protocolos de comunicación pues la tendencia es a cada vez llevar la capacidad de procesamiento al más bajo nivel, más ahora con tecnologías conectadas como es la actual tendencia a través del IIoTEstos controladores son la base para una correcta Automatización y se integran a través de DCS o sistemas SCADA de manera que dejen de ser islas de información y apoyen realmente no solo la operación sino la gestión empresarial

Instrumentación de campo

La instrumentación de campo incluye una línea completa de caudalímetros, transmisores de presión, transmisores de presión diferencial, transmisores de temperatura, transmisores de nivel, instrumentos Fieldbus e instrumentos de medición de seguridad
Yokogawa además de representar fielmente el concepto de calidad, es una solución en costo que permite ser más efectivo

SECTORES INDUSTRIALES EN LOS QUE APLICA

  • Oil & Gas
  • Energía
  • Aguas
  • Minería
  • Cemento
  • Alimentos y bebidas
  • Farmacéutica
  • Automotriz
  • Pulpa y papel

Instrumentación inalámbrica

 Aprovechar las oportunidades que como factor habilitante provee la tecnología es liderar.
Al no estar atado a que los datos viajen por cable, un sistema inalámbrico proporciona mediciones de proceso que anteriormente eran demasiado difíciles o costosas de implementar.
Yokogawa ofrece una línea completa de transmisores de presión compatibles con ISA100. La línea incluye transmisores que pueden medir presión diferencial, presión absoluta y presión manométrica con una variedad de conexiones de proceso diferentes.Yokogawa además de representar fielmente el concepto de calidad, es una solución en costo que permite ser más efectivo

SECTORES INDUSTRIALES EN LOS QUE APLICA

  • Oil & Gas
  • Energía
  • Aguas
  • Minería
  • Cemento
  • Alimentos y bebidas
  • Farmacéutica
  • Automotriz
  • Pulpa y papel

Instrumentación analítica

Los analizadores de procesos son herramientas en línea para el análisis de procesos industriales. Se usan para determinar la composición química o las propiedades físicas de las sustancias involucradas en los procesos industriales. Permiten la optimización del proceso, la protección de los activos y el cumplimiento de las normativas medioambientales.

Con una de las familias más completas de sensores y analizadores en línea para pH, conductividad, oxígeno disuelto, oxígeno de combustión, humedad, densidad de líquidos y gases y cromatografía de gases de proceso, Yokogawa es reconocida como líder mundial en el campo de los equipos analíticos. La medición precisa y repetible es la clave para obtener resultados óptimos en su proceso, y la instrumentación analítica basada en el diagnóstico de Yokogawa ofrece la flexibilidad para cumplir con una gama de requisitos individuales. Ya sea para aplicaciones líquidas o gaseosas, nuestros analizadores pueden resolver incluso las situaciones más exigentes. El liderazgo de Yokogawa en análisis de procesos ayuda a proteger el medioambiente al reducir el consumo de energía y las emisiones de CO2.

SECTORES INDUSTRIALES EN LOS QUE APLICA

  • Oil & Gas
  • Energía
  • Aguas
  • Minería
  • Cemento
  • Alimentos y bebidas
  • Farmacéutica
  • Automotriz
  • Pulpa y papel